自动钻孔机的典型零件有哪些选择方法？

在购买自动钻孔机时，人们往往对零件的选择会迷茫，不知道从何下手。当然，需求不同选择也会有所不同。我们自动钻孔机厂家根据多年的设备行业经验，我们建议您考虑以下几点。

自动钻孔机的典型零件选择方法：

1、根据典型加工件选择自动钻孔机类型。由于钻机型号、规格的多样性，不同型号的钻机有不同的使用范围和使用要求。只有在一定条件下加工一定的工件，才能达到最佳的加工效果。因此，在选择和采购机床时，首先要确定要加工的对象，即确定要加工的典型零件。

2、自动钻孔机的规格应根据典型零件的尺寸选择。应根据加工的典型零件的尺寸选择相应规格的钻机。钻床的主要规格包括工作台的尺寸、多个数控坐标的范围和主轴电机的功率。工作台尺寸的选择应保证加工件能顺利夹紧，加工件的加工尺寸应在各坐标的有效行程内。工作台尺寸与加工中心三个直线坐标行程有一定的比例。例如，机床工作台尺寸为500 mm x 500 mm，X轴行程为700-800 mm，Y轴为550-700 mm，Z轴为500-600 mm。因此，工作台的大小基本上决定了处理空间的大小。另外，在选择自动钻床时，还应考虑工件与换刀空间的干涉、车削时工作台与护罩的干涉、机床工作台的承载能力等一系列问题。

3、根据加工典型零件关键零件加工精度的要求，根据加工零件关键零件的加工精度，确定自动钻孔机的精度等级。影响加工精度的因素很多，如机床制造精度、插补精度、伺服系统跟踪精度、切削稳定性、切削力、各种磨损等，在选择和采购机床时，用户应主要考虑综合加工精度是否达到要求，满足加工要求。